1. デザインの基本原則と指針となるイデオロギー:
(1) 「人間本位」の指導理念を実践する。
(2) 「安全第一、予防第一」の安全生産方針を実行します。
(3) エネルギー消費が低く、効率が高く、安全性と信頼性があり、操作とメンテナンスが容易な機器を選択します。
(4) 鉱物資源の開発・利用に当たっては、環境上の危険を回避しつつ、技術的信頼性と経済合理性に努め、合理的な採掘技術及び開発・輸送計画を選択する。
2. 設計の主な内容は、生産システムと補助システムであり、主に次の 3 つの部分に分かれます。
(1) マイニング:
露天掘り鉱山の境界の決定;
開発方法とマイニング方法の決定;
製造プロセスの選択;
生産設備の能力の検証と選定（鉱石処理および外部輸送設備および施設を除く）。
(2) 補助システム:
鉱区総合計画輸送;
マイニング電源、機械メンテナンス、給排水、暖房。
鉱山部門および生産および生活施設の建設。
安全性と労働衛生。
鉱山地域の環境保護。
(3) 企業の投資と経済効果の推定。
既存の情報と現在の採掘状況に基づいて、所有者と協議した後、この設計は採掘プロジェクトの完全な設計のみを提供します。補助施設（鉱山現場での機械メンテナンス、自動車メンテナンス、電気メンテナンス、給水、電力供給、外部輸送および通信など）および福利厚生施設は、暫定的に見積もられたものにすぎません。所有者は、設計要件を満たすために、設計と比較した元の設備に基づいて関連する技術的変更を行います。この設計には、財務評価と経済分析のための総投資額に推定予算のみが含まれています。
3. 設計における予防策:
ゴーフの治療法
石灰石鉱山の場合は、坑を閉山した後、土をかぶせて植林や再栽培を行うことができます。
露天掘り鉱山の最終的な斜面の安定性を確保し、斜面崩壊を防ぐための対策
(1) 関連する設計パラメータに従って採掘を実施し、適時に安全プラットフォームをセットアップします。
(2) 最終境界状態付近の発破では、岩盤の完全性と境界状態の安定性を維持するために制御された発破が使用されます。
(3) 斜面の安定性や境界状態を定期的に点検し、浮石が浮いている場合は速やかに清掃する。清掃員は安全ヘルメットを着用し、安全ベルトまたは安全ロープを締める必要があります。
(4) 浸水による法面崩壊を避けるため、採掘区域外の適切な場所に遮断溝を、採掘区域内に一時排水溝を設置して採掘区域内に溜まった水を適時に除去する。
(5) 土斜面、風化帯斜面、破砕帯斜面、弱い層間斜面などの弱い岩盤斜面には、アンカー吹付け、モルタル石積み、吹き付けコンクリート等の補強工法が採用されます。
感電事故の防止と避雷対策
鉱山内の電気機器は減少し、集中しています。感電事故を防止するため、次のような対策を講じてください。
(1) 発電機室には安全保護装置、窓に金属柵、安全警告標識を設置する。
(2) 発電機室に鉱山充電用非常灯 1 台と 1211 消火器を追加します。
(3) 避難を容易にするために、発電機室のドアを外側に開きます。
(4) 一部の線路を老朽化した絶縁体に交換し、規格外の線路を修正し、発電機室内の電力線を整理して整然と配置する。測定室を通過するラインは分離する必要があり、一緒に結んだり、絶縁スリーブで保護したりすることはできません。
(5) 配電盤上の欠陥のある電気機器を適時に修理および交換する。
(6) 機械事故が起こりやすい設備には緊急停止装置を設置してください。機器を掃除したり拭いたりする場合、ショートや感電を防ぐため、電気機器を水ですすいだり、湿った布で拭いたりすることは固く禁じられています。
(7) 電気保守の安全対策：
電気設備の保守のための作業券制度、作業許可制度、作業監督制度、作業中断・移動・中止制度を導入します。
低電圧の通電作業は、絶縁ハンドル付きの工具を使用し、乾いた絶縁材の上に立ち、手袋と安全ヘルメットを着用し、長袖の服を着て、専任担当者が監督する必要があります。やすり、金属製の定規、ブラシやダスターなどの工具を金属製の物体に使用することは固く禁止されています。低圧配電ボックスおよび電源主管の作業の場合は、作業チケットに記入する必要があります。低電圧モーターや照明回路で作業する場合は、口頭でのコミュニケーションが可能です。上記作業は2名以上で行ってください。
低圧回路停電時の安全対策：
(1) 保守機器の各部の電源を切り、ヒューズ（ヒューズ）を取り外し、スイッチの操作ハンドルに「スイッチオン禁止、誰かが作業中です！」の札を掛けます。
(2) 作業前に通電確認が必要です。
(3) 必要に応じて、その他の安全対策を講じてください。
停電後にヒューズを交換した後、運転を再開するときは手袋とゴーグルを着用してください。
安全な距離の要件: 低電圧架空線と建物の間の最小距離。
架空送電線保護ゾーンは、2 本の平行線内で、風逸脱後の電線端の計算された最大水平距離と風逸脱後の建物からの水平安全距離の合計によって形成されるエリアです。1-10kvは1.5mです。地中電力ケーブル保護区域の幅は、地中電力ケーブル線の地面杭の両側に0.75mで形成される2本の平行線内の領域です。高圧送電線は各種機械設備の最高部より 2m 以上高く、低圧送電線は各種機械設備の最高部より 0.5m 以上高くしてください。架空導体と建物の間の垂直距離: 計算された最大サグの下で、3 ～ 10kV 線の場合、3.0m 未満であってはなりません。また、「金属および非金属鉱山の安全規則」(GB16423-2006) の要件も満たしています。
ワイヤーから地面または水面までの最小距離 (m)
エッジワイヤーから建物までの最小距離
避雷設備は、「建築物の避雷設計基準」の関連規定に従って厳密に設計されなければなりません。
鉱山の建物および構造物は、クラス III の避雷とみなされるものとします。高さ 15 メートル以上のすべての建物および構築物には、避雷ネットと避雷ベルトが設置され、一部には避雷針が設置されなければなりません。
鉱山発生器室、架線、資材倉庫、石油貯蔵タンクなどが主な避雷対象であり、避雷施設を設置する必要がある。
機械的危険の予防策
機械的傷害とは、主に機械装置の可動部（静止部）、工具、機械加工部などと人体との、挟み込み、衝突、せん断、絡まり、ねじり、研磨、切断、刺し傷などの直接接触によって引き起こされる傷害を指します。当鉱山内にあるエアーコンプレッサー、さく岩機、ローダー等の回転機械の伝動部品（フライホイール、伝動ベルト等）や往復動部品が露出していると、人体に機械的損傷を与える可能性があります。同時に、機械的損傷は鉱山生産において最も一般的な損傷の 1 つでもあり、機械的損傷を容易に引き起こす可能性のある機器には、掘削、圧縮空気、輸送機器などがあります。主な予防策は次のとおりです。
(1) 機械設備の操作者は、設備の構造、動作原理、操作方法等の知識を習得し、設備運転中の各種事故の防止方法を理解しなければなりません。特殊機器のオペレーターは評価に合格し、証明書を使用して操作する必要があります。人身傷害や損傷などの事故を避けるため、オペレーター以外の人が装置を起動および操作することは固く禁止されています。
(2) 機械装置は、装置マニュアルおよび関連規定に従って設置され、装置の操作部品の保護カバーは完全かつ無傷でなければなりません。
(3) 人は移動機器（自動車、ローダ等）の可動範囲を避け、可動部の脱落を防止する保護具を設置してください。
(4) 機械的傷害を防止するための措置としては、主に、各種回転機械に対して、人体や設備の危険部分を隔離するための防護柵、防護カバー、防護網等の防護施設を設置することが挙げられる。機械的保護装置は、「機械装置の保護カバーの安全要件」(GB8196-87) に準拠する必要があります。固定産業用保護手すりの安全技術条件 (GB4053.3-93)。
防水・排水対策
この鉱山は丘の中腹にある露天掘り鉱山で、最小採掘標高は地元の最小浸食ベンチマークよりも 1210 m 高いです。地下水は採掘にほとんど影響を与えず、採掘現場に水が溜まるのは主に大気中の降雨によって引き起こされます。したがって、鉱山の排水および防止作業の焦点は、大気降雨による表面流出による鉱山への影響を防ぐことです。
鉱山の主な防水・排水対策としては、採掘エリアの外側に遮断溝と排水溝を設置し、排水を容易にするために作業台に3～5パーセントの勾配を設定することが挙げられます。道路の排水には縦排水溝と横排水暗渠を設置します。
防塵
粉塵は、鉱山生産における主な労働災害の 1 つです。粉塵の流出を効果的に制御し、作業中の労働者への粉塵の影響を軽減するために、このプロジェクトではまず予防の方針を導入し、プロセスフローにおける粉塵の排出を最小限に抑えるよう努めています。
(1) 掘削装置は粉塵捕集装置を備えたダウンザホールドリルを備え、掘削中は換気、散水等の粉塵防止対策を強化すること。
(2) 車両輸送中の粉塵の排出を減らすために、高速道路では頻繁に散水する必要があります。
(3) 発破後、職員は直ちに発破エリアに立ち入ることはできません。粉塵が自然に消散した後でのみ、粉塵が現場に侵入して粉塵の影響を軽減できます。
(4) 職場空気中の粉塵濃度検査を定期的に実施し、職場空気中の粉塵濃度が職場の危険因子の職業暴露限度の要件を満たしていることを確認します。
(5) 鉱山作業者に個人用保護具を提供し、すべての従業員に対して定期的な健康診断を実施します。
騒音対策
騒音公害を抑制するには、設計時に可能な限り低騒音の機器を選択する必要があります。エアコンプレッサーや掘削リグなどの高騒音空圧機器にサイレンサーを取り付けます。騒音の多い場所では、作業者への騒音の影響を軽減するために、作業者は防音イヤーマフなどの個人用保護具を着用する必要があります。
発破安全対策
(1) 発破作業を行う場合には、「発破安全規定」を厳守する必要があります。発破方法、規模、地形の特徴に応じて、発破安全規定に従い、発破地震安全距離、発破衝撃波安全距離、個々の飛来物の要件に従って発破危険区域の境界線を画定しなければならない。安全距離。人員と財産の安全を確保するために、安全警告標識を設置し、警告作業を行わなければなりません。
(2) 各発破には承認された発破設計が必要です。発破後、安全担当者は作業を再開する前に切羽の安全状況を注意深く検査し、発破現場の安全を確認する必要があります。
(3) 発破作業に従事する者は、発破技術に関する訓練を受け、発破装置の性能、操作方法及び安全規定を熟知し、かつ、作業資格を有していなければならない。
(4) 夕暮れ時、濃霧時、雷雨時の発破作業は厳禁です。
(5) 最終境界状態付近の発破は、岩盤の完全性と境界状態の安定性を維持するために制御される。
投稿時刻: 2023 年 4 月 14 日